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栏杆不锈钢复合管工艺流程

 
高频焊管工艺流程
一、纵剪工序
      1.检查带钢卷外观尺寸是否为生产所需带钢,其次带钢有无缺损,有问题及时上报本班领导。
   
   2.上料工在选择好带钢检查吊具安全后,将带钢吊之上料小车上,在两锥头间留有一定尺寸用来上料。
      3.垂直下落所吊带钢,使其圆心与锥头圆心大约在同一水平线上,且在两锥头中间。
      4.放下压辊的同时打开直头机铲头,然后启动开卷机电机使带头转之铲头平面上。
      5.关闭开卷机电机,开启矫直机电机带动带钢继续前行直到液压剪。
      6.打开液压剪,在不缺尺、不浪费的原则下开启液压剪剪去带头,要防止废料飞溅,随后抬起液压剪。
      7.重新启动矫平机电机将带钢送入剪刃。
      8.开启剪刃电机,带动带钢进入纵剪刃,量好尺寸后,开动剪刃电机送带钢至卷取机部分。
      9.下料工在带钢经过剪切后,立即将刚裁下来的废丝头系在废边卷曲机上,同时检验所裁带钢质量是否符合纵剪工艺卡的要求;
     11.裁完后的带钢在到达卷取轴时,下料工将带头插入卷取机卷取缝内;
     12.启动卷取电机直至整卷带钢裁完为止;
     13.每一卷带钢尾部在卷取轴上时,下料工必须用铁丝或废丝将其与精料带钢捆好,以防止散卷;
     14.打开液压装置退出钢卷放到下料小车上;
     15.将裁好的钢卷整齐的放到指定位置。
二、前准备上料工序
     1.先检查带钢卷外观尺寸是否符合生产工艺卡要求,有问题的及时上报本班领导,检查带钢卷质量时,人要站在带钢卷侧面,防止带钢卷倒了或脱钩砸人。
     2.在选择好钢带后,指挥天车工将所吊钢带垂直下落到上料小车上并调正,吊装钢带时,手势与口语并用,挂钩一定要挂牢,严防碰伤、挤压等事故的发生
     3.带钢卷放正后,均匀打开两个锥头,在两锥头中间留够一定尺寸上钢卷。
     5.启动上料小车前行,在所放钢带圆心与两锥头圆心为一条直线时将其停下。
     6.启动液压升降装置,使钢卷圆心与锥头圆心大约在同一水平线上且在轧制的中线上。
     7.均匀收回两个锥头,使钢卷里卷紧贴两个锥头斜面。
     8.待锥头撑住钢卷后放下液压装置,同时退出上料小车,进行下卷上料。
     9.无上料小车的轧机,指挥天车工安全的把带钢放到已缩紧的开卷机涨紧设备中。
三、前准备剪切对焊工序
     1.启动涨紧设备液压开关,将带钢里卷涨紧。
     2.放下压辊用夹剪工具除去带卷包装带。同时打开铲头至水平,然后启动开卷机电机使带头转至铲头机平面上。
     3.按指定方向转动开卷机电机,使带头在铲头机平面上继续前行直至矫平机。
     4.开启矫平机电机带动带钢继续前行直到液压剪,同时关闭开卷机电机。
     5.打开液压剪,在不缺尺、不浪费的原则下(开启液压剪)减去带头,随后抬起液压剪。
     6.重新启动矫平夹送电机将带钢送入焊接部位。
     7.将上一卷带钢尾部剪齐后与新进带钢头部一起送入焊接区,调整好焊接参数(含焊接电流、电弧电压,二氧化碳流量),焊接带钢。
     8.气保焊接后的带口要求平整、不夹渣、结实牢固,焊缝余高不超过1mm。
     9.焊接好接头将压紧装置抬起,然后启动入料夹送辊电机,将接好后的钢带冲入卧式螺旋活套内。
四、轧机工序
     1.在未开机之前检查主机前后是否有人或物等影响正常生产的因素,并联系好前后工序。
     2、开启电源检查电路系统是否完好,各生产参数是否符合生产工艺要求。
     3、用电铃声提醒主机员工各就各位,准备生产。
     4、轧启动前,先将轧机水泵开启,冷却水指示灯亮以后,接到调整工命令后,再启动传动电机。
     5、随着速度的增加,功率也相应的增加,直致二者之间达到生产焊接工艺要求为止。
     6、需要中频退火的钢管在轧机焊管符合生产工艺要求后即可启动中频,退火温度达到工艺要求即可。
     7、遇到紧急情况时,操作工按急停按钮停车。
五、飞锯工序
     1.开动飞锯机前要全面检查各系统是否运行正常。发现异常现象立刻向有关领导汇报。
     2.空试锯车正常,符合生产要求时通知轧机操作工可以开车。
     3.生产中出现割口、带口或未焊好钢管,需手动锯切时,操作工应快速的计算好锯切长度,以便减少钢管的切除量。
     4.检查钢管内外表面质量时,要等锯片抬起后再靠近钢管观察。或用手检查钢管内表面焊口处,不要低头用眼看。
     5.发现内毛刺或外毛刺刮不好的情况时,要及时向轧机调整工汇报,停车解决。
六、退火工序
A.退火炉
    1.钢管在进行退火前,要全面检查退火系统是否运行正常。发现异常现象及时汇报给有关领导。
    2.选择当前应该退火的钢管,指挥天车工将其放到上料台架上。
    3.按顺序摆放应退火的钢管至进料辊道上,每排料按规定支数一头齐摆放。
    4.入炉料单列摆放整齐,弯度较大的钢管不准进炉,进炉内出现挤、撞炉墙挡弯钢管卡、别在辊子中间或炉内时,必须用撬棍等专用工具进行处理。
    5.严格执行生产工艺卡的要求,启动进炉辊道电机,钢管要匀速进入退火炉.根据退火钢管规格,严格控制好炉内温度,适量调节鼓风机的供风量,还应调整好辊子的转动速度,确保达到工艺要求。
   6.钢管经退火炉出料辊道至挡板时,启动推料装置 ,将整批次钢管完全推离出料辊道。
   7.在钢管经过下料台架出现不到位现象时,用工具将其就位,并保持一定安全距离。
   8.退完火出炉后的红管材,应在料架上稍作停留降温,然后再拨入下料筐内。
    9.指挥天车工吊把退完火的钢管吊到指定位置。
   10.必须佩戴煤气检测仪器,以便随时观察周围煤气浓度,防止煤气泄漏等现象的发生。
七、矫直工序
    1.吊料前先检查所吊钢管规格是否为所需矫直钢管,并把所需矫直的钢管吊到矫直台架并要整齐逐根排列好。
    2.开机前全面检查矫直机各系统是否运行正常。发现异常现象立刻汇报给有关领导。
    3.当启动矫直机后,把钢管逐根放到传动滚道上,当第一根钢管通过矫直机后才能放第二根钢管,否则在传动滚道上会发生事故。
    4.根据矫直效果适当调整矫直辊的辊压下力,不可过大。
    5.及时清理机台周围的废料、氧化铁皮或其它杂物,保证作业现场整洁,道路畅通。
    6.矫直过程中,突然出现卡住事故时,必须立即停车然后再进行处理。处理时,使用专用工具,头部和身体不得贴近管材,严禁用手直接去生搬硬拽。
B.煤气发生炉
    1.在班司炉工应经常注意各种仪表的正常使用,如有毛病立即修理或更换。
    2.对停电、送气操作必须明确分工,司炉工在班期间不得擅自离开工作岗位。
    3.打开探火孔前,须先开气封,蒸汽大小以封住煤气为原则,操作完毕后盖好再关闭气封。
    4.按炉内情况及时调节下煤、风量及进行探火出灰等操作。
    5.经常检查调节有关部位,各处溢出水,冷却水流动情况,注意水封处水位高低。
    6.煤气出口压力最低不得小于25毫米水柱,以免引起炉窑回火。
    7.煤气温度最高不得超过550摄氏度,灰层须严加控制,以免火层下降烧坏 风帽。
    8.停蒸汽时,须用待用蒸汽供应鼓风和探火孔气封存,无代用蒸汽时应适时降低空气鼓风并不得打开探火孔进行操作。
    9.开关各种阀门必须用手操作,不能用其他物件代替。
    10.发生故障时,不要惊慌失措,必须听从指挥。
八、平头工序
    1、工作前,首先根据被加工钢管的规格型号调整好平头刀具体的位置,更换相应的卡块规格,调整步进梁齿板标高位置。
      焦作天成管业有限公司,生产各种规格不锈钢复合管,外层复材采用优质的304不锈钢带和201不锈钢带加工而成,内层采用优质Q235B高频焊管,结构强度高,耐腐蚀能力强,是制作桥梁护栏、人行天桥护栏、高铁站护栏、公交车扶手、地铁扶手、船舶扶手、织布机托辊、绗绣机托辊、印花机托辊、摩托车保险杠、自行车车把、中央空调热交换管道的优质材料,公司竭诚欢迎各界朋友莅临公司考察指导,洽谈业务,共谋发展。
 

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